10.04.2025
Коллаж: Mustafin Magazine
Текст: Полина Павлинская
Одежда будущего: как ее выращивают, печатают и берут из воздуха
Рассказали о грибной коже, нитях из CO2 и жидкой одежде
На прошлой неделе мы писали о цифровой моде – виртуальных примерочных; показах, сгенерированных ИИ; а также об NFT-коллекциях, которые можно купить на аукционе. Однако физическая мода все еще жива, ведь мы продолжаем выходить из дома и социализироваться.
Производство и транспортировка не только тратят ресурсы Земли, но и загрязняют планету. Автор Mustafin Magazine рассказала о самых инновационных устойчивых технологиях, которые могут использоваться при создании одежды и аксессуаров, и тех, что уже внедрили в производство.
Нити из водорослей
Компания Keel Labs (бывшая Algikit) разрабатывает экологически устойчивые материалы из морских водорослей. Из полимеров этих растений она производит биоразлагаемое волокно Kelsun® и собственную одежду из него.
Основатели создали проект, чтобы сделать производство текстиля менее токсичным.
Тесса Калаган
генеральный директор и соучредитель Keel Labs
Гигантские водоросли не нуждаются во вредных удобрениях и пестицидах для роста, не требуют использования пахотных земель или пресной воды, а также эффективно поглощают CO2 из океана.
Фото: Instagram / divindk
Процесс: После сбора водорослей из них извлекают полимер альгинат и готовят прядильный раствор, смешивая с водой и натуральными добавками (их состав не раскрывается из-за коммерческой тайны – Прим. ред.).
После с помощью влажного прядения из полученного вещества формируют нити, которое вследствие обработки и сушки превращается в волокно. Оно соединяется с нитями из других экоматериалов и собирается в готовую пряжу.
Компания представила свой продукт на двух последних Future Fabrics Expo NYC. На этой выставке собирают инновационные материалы текстильной промышленности.
Коллаборации: Год назад совместно с дизайнером Mr. Bailey Keel Labs разработали жилет, в состав которого входил материал из водорослей. Прошлой осенью бренд Outerknown презентовал лимитированнную линейку фирменных рубашек Blanket.
Фото: Instagram / keel.labs
Они были изготовлены из волокна Kelsun™. На Неделе моды весна-лето 2024 в Париже Stella McCartney показала свитера, связанные из того же материала.
Грибная кожа
Фото: Instagram / mylo_unleather
Кожевенное производство вызывает множество споров по всему миру. В поисках этичных альтернатив важно помнить и об углеродном следе. Так появился материал Mylo™ от компании Bolt Treads. Он создавался из корневой структуры грибов – мицелия.
Процесс: Мицелий культивировали в контролируемых условиях с использованием вертикального земледелия. Это позволяло выращивать материал за две недели. После обработки его текстура и прочность напоминали кожу.
Коллаборации: В 2021 году компания adidas презентовала “грибные” кроссовки Stan Smith Mylo™. Цель коллаборации с Bolt Threads – формирование устойчивого развития.
Фото: Instagram / mylo_unleather
А вот бренд Stella McCartney с самого основания стремился никогда не использовать натуральные перья, кожу и мех в своей одежде. В 2022 году он выпустил экологичную сумку из кожзаменителя Mylo™. Позже в сотрудничестве шили и другую одежду.
Фото: Instagram / mylo_unleather
К сожалению, из-за проблем с финансированием Bolt Threads пришлось приостановить производство Mylo™. В прошлом году она слилась с Golden Arrow Merger Corp. в новую компанию – Bolt Projects Holdings, Inc. Ее главной целью остается создание инновационных материалов, вдохновленных природой. Сейчас она производит b-silk – косметический биополимер.
Буквально из воздуха
Биоматериал AirCarbon разработан калифорнийской компанией Newlight Technologies. Это природный полимер PHB (полигидроксибутират), который превращает парниковый газ на основе метана в высокопроизводительный термопластик. Его используют для создания сумок, чехлов для телефонов, мебели, очков и других.
Процесс: Технологи улавливают метан и углекислый газ, а после смешивают в реакторе с воздухом, водой и биокатализатором – океаническими микроорганизмами. Когда последние накопили достаточное количество PHB, его извлекают, очищают и сушат, пока тот не превратится в порошок. Вещество плавят и формируют гранулы, из которого позже производят изделия.
Фото: lanzatech.com
В 2021 году Newlight Technologies объявила о сотрудничестве с Nike. Компания поможет бренду сократить его углеродный след и сделать производство более экологичным.
Компания LanzaTech, основанная в 2005 году, также перерабатывает углеродные отходы в сырье. Эта технология отличается от предыдущей. Здесь используется уникальный процесс ферментации – бактерии поглощают углеродсодержащие газы и преобразуют их в этанол. Полученное вещество используется для производства пластмассы, косметических средств, топлива и других товаров.
Коллаж: lanzatech.com, Instagram / zara
Коллаборации: В 2021 году Zara выпустила коллекцию одежды, которая состояла из полиэстра от LanzaTech. В апреле 2023 компания H&M выпустила линейку спортивной одежды, изготовленной из того же сырья. В 2024 году технология получила финансирование от Министерства энергетики США.
Фото: hm.com
Жидкий хлопок
Инновационная технология Fabrican, благодаря которой можно создавать ткань из жидкого вещества, распыляя его на поверхность. При контакте с кислородом, влага испаряется, а волокна сцепляются между собой в прочный материал.
Создатели – испанский модельер доктор Манель Торрес и профессор Пол Лакхем – основали компанию в 2003 году.
Фото: fabricanltd.com
Процесс: полимерный раствор смешивают с натуральными и синтетическими волокнами – хлопок, нейлон, целлюлозу, шерсть и мохер. Полученное вещество заправляют аэрозольный баллон или краскопульт, с помощью которого нити распыляют на поверхность – в том числе и тело. Технология позволяет создавать вещи, которые идеально садятся по фигуре. Это решает проблему ограниченных размерных сеток.
Одежда из материала устойчива к стирке и ее можно носить повторно. Когда ткань придет в негодность, ее получится растворить в сырье и создать из нее новую.
На конференции TEDxImperialCollege в 2012 году доктор Торрес выступил перед зрителями в футболке из жидкого материала.
доктор Манель Торрес
изобретатель технологии Fabrican Spray-on fabric ©
Я подумал, почему бы не пойти в лабораторию и не создать моментальную футболку для мероприятия?
Работники лаборатории распылили одежду прямо перед презентацией. Это говорит о еще одном важном преимуществе жидкого хлопка – скорости создания. Спустя десять лет мир увидел аналогичный процесс на подиуме. На сентябрьской неделе моды в Париже 2022 создатели распылили платье на модели Белле Хадид за несколько секунд. Этим перформансом команда открыла показ бренда Coperni.
3D-печать
Она не только делает производство быстрым и экологичным, но и расширяет дизайнерские возможности. С помощью технологии можно создавать детали различных форм, не ограничивая себя в креативе.
Коллаж: europeana.eu, artsandculture.google.com
Первый показ, на котором продемонстрировали напечатанные элементы, провел в Лондоне Хуссейн Чалаян в своей коллекции весна-лето 2006.
Фото: hungermag.com
С 2010 года модельер Айрис ван Херпен стала регулярно включать напечатанные элементы, а часто и самостоятельные предметы одежды, в свои коллекции. В прошлом году она создала первое 3D-свадебное платье для бразильской юристки Марианы Павани. Печать заняла 41 час.
Сейчас созданные на принтере аксессуары, обувь и одежда – не редкость. Мы видим их на неделях моды по всему миру и на моделях самых известных брендов – Tommy Hilfiger, adidas, Prada, Balenciaga, Nike и других фэшн-проектов.
